Изработена стъклена бутилкапроизводството включва главно подготовка на материала, топене, формоване, отгряване, повърхностна обработка и обработка, инспекция и процеси на опаковане.
1.Приготвяне на съединението: включително съхранение на суровината, претегляне, смесване и предаване на съединението. Материалът на съединението трябва да бъде равномерно смесен и стабилен по химичен състав.
2.топене: топенето на бутилково стъкло се извършва в пещ с пламъчен басейн с непрекъсната работа (вижте пещ за топене на стъкло). Дневната производителност на хоризонтална пещ с пламъчен басейн обикновено е повече от 200T, а голямата е 400 ~ 500T. Дневната производителност на подкова пещ с пламъчен басейн е повече от 200 t по-долу.
Температура на топене на стъкло до 1580 ~ 1600 ℃. Консумацията на енергия за топене представлява около 70% от общата консумация на енергия в производството. Енергията може да бъде ефективно спестена чрез цялостно запазване на топлината на резервоарната пещ, подобряване на разпределението на купчината запаси, увеличаване на ефективност на горене и контролиране на конвекцията на стъклената течност. Барботирането в резервоара за топене може да подобри конвекцията на стъклената течност, да засили процеса на избистряне и хомогенизиране и да увеличи количеството на изхвърляне.
Използването на електрическо отопление за подпомагане на топенето в пламъчна пещ може да увеличи производителността и да подобри качеството, без да увеличава топилната пещ.
3.формоване: основната употреба на метода на формоване, прилагането на издухване - издухване на формоване на малка бутилка, натиск - издухване на формоване на бутилка с широка уста (виж производство на стъкло). По-малко използване на регулаторни методи. Автоматичната машина за производство на бутилки се използва широко в производството на модерни стъклени бутилки. Тази машина за производство на бутилки има определени изисквания за теглото, формата и еднородността на капките, така че температурата в захранващия резервоар трябва да бъде строго контролирана. Има много видове автоматични машини за производство на бутилки, сред които определяща бутилка Машината за производство на бутилки е най-често използваната. Детерминантният механизъм за производство на бутилки има широк диапазон и голяма гъвкавост при производството на бутилки.Той е разработен в 12 групи, формоване с двойно или три капки и микрокомпютърно управление.
4.отгряване: отгряването на стъклени бутилки е за намаляване на постоянното напрежение на стъклените остатъци до разрешената стойност. Отгряването обикновено се извършва в пещ за непрекъснато отгряване с мрежест ремък, най-високата температура на отгряване е около 550 ~ 600 ℃. Пещ за отгряване с мрежест ремък (ФИГ. 2) приема нагряване с принудителна циркулация на въздуха, така че разпределението на температурата в напречното сечение на пещта да е последователно и да се образува въздушна завеса, която ограничава надлъжното движение на въздушния поток и осигурява еднаква и стабилна температура на всеки ремък в пещта .
5.Повърхностна обработка и обработка: обикновено чрез метода на покриване на горещия край и студения край на пещта за отгряване за повърхностна обработка на стъклени бутилки.
Усъвършенстваната козметика и бутилките за парфюми често се шлифоват и полират, за да се премахнат петна от мухъл и да се увеличи блясъкът.Стъклената глазура се нанася върху повърхността на бутилката, изпича се при 600 ℃ и се слива със стъклото, за да образува постоянен модел.
Ако използвате декорация с органичен пигмент, само с 200 ~ 300 ℃ топене.
6.Проверка: открийте дефектните продукти, за да гарантирате качеството на продуктите. Дефектът на стъклената бутилка се разделя на дефект на самото стъкло и дефект на формирането на бутилката. Първият включва мехурчета, камъни, ивици и цветови грешки; Последните са пукнатини, неравномерна дебелина , деформация, студени петна, бръчки и т.н.
Освен това проверете теглото, капацитета, толеранса на гърлото на бутилката и размера на тялото, устойчивостта на вътрешно напрежение, топлинен шок и облекчаване на стреса. Бирените бутилки, напитките и бутилките за храна поради висока скорост на производство, голяма партида, разчитайки на визуална проверка, са не може да се адаптира, сега има автоматично оборудване за проверка, инспектор на гърлото на бутилката, инспектор на пукнатини, устройство за проверка на дебелината на стената, тестер за екструдиране, тестер за налягане и др.
7.Опаковка: опаковки от гофрирани картонени кутии, опаковки от пластмасови кутии и опаковки от палети. Всички са автоматизирани. Опаковки от гофрирани картонени кутии от празни опаковки за бутилки до пълнене, продажби, използвайте същия кашон. Опаковки от пластмасови кутии използването на пластмасови кутии може да бъде рециклирано. Палети опаковането е да подредите квалифицирани бутилки в правоъгълен масив, да преминете към подреждане на палети слой по слой, до определения брой слоеве ще бъдат опаковани.
Обикновено се покрива с пластмасово фолио, което се нагрява, за да се свие, плътно се увива в твърдо цяло и след това се сглобява, което също е известно като термопластична опаковка.
Време на публикуване: 08 септември 2021 г